Дробеметная очистка труб — механическая обработка поверхности изделий с помощью абразивных частиц (дроби), которая происходит в специальных камерах закрытого типа.
Принцип обработки в дробеметной установке заключается в воздействии на поверхность трубы абразива, разгоняемого центробежной силой до высоких скоростей с помощью метательной турбины.
Преимущества дробеметной очистки
- Очищаемая поверхность освобождается от любых видов неметаллических загрязнений, в том числе от окалины и следов питтинга (коррозии).
- Обработанные абразивным способом стенки труб приобретают шероховатость, положительно влияющую на адгезию с наносимым материалом (грунт, краска, ППУ изоляция и пр.).
- Металлическая поверхность укрепляется и становится устойчивее к коррозии благодаря эффекту ковки.
Производственный комплекс проводит дробеметную обработку стальных труб в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2020.
Условия
- Очистку для дальнейшей изоляции пенополиуретаном проходят только новые стальные трубы, закупаемые напрямую у заводов-изготовителей или поставленные заказчиком. Давальческий трубопрокат также должен отвечать требованиям ГОСТ 30732 и иметь необходимый набор сопроводительной документации.
- В дробеметной установке очищается наружная поверхность трубных изделий.
- Метод обработки дробью подходит для горячедеформированного и холоднокатаного трубопроката. Виды сталей: Ст 09Г2С, Ст 10 - Ст 20, Ст 17Г1С-У, Ст 20, Ст 3сп.
- Наружный диаметр труб, подлежащих абразивной очистке в дробеметной машине — от 20 до 1020 мм.
- Допустимая толщина стенки — от 3 мм.
- Длина изделий — не менее 5 метров.
- Степень очищения — Sa 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Очищение до видимой чистой стали, поверхность труб равномерного металлического цвета.
- Используемый абразив — стальная колотая дробь.
- Выпуск очищенного трубопроката (на примере трубы Ø 57 мм) — около 1000 метров в смену. Количество зависит от диаметра трубы и степени ее загрязнения.
Технологический процесс
- Трубная продукция проходит входной контроль качества — проверяется сопроводительная документация и геометрические параметры изделий на соответствие НТД (диаметр, толщина стенок, кривизна, сварной шов, отсутствие трещин, рисок, закатов и т.д.).
- Далее труба поступает на линию дробеметной очистки в специальную камеру, где изделие подвергается обработке абразивом — для защиты от попадания внутрь стальной дроби на торцах предварительно располагают защитные крышки.
- Изделие проходит контроль качества и в случае необходимости очищается повторно до требуемой степени.
Чистая труба отправляется на сборку трубной конструкции и далее изолируется пенополиуретаном. Готовая продукция полностью соответствует ГОСТ 30732-2020.